Pour perçages combinés verticaux et horizontaux sur panneaux et bois massif, pour la fabrication de meubles en général.
- Compacte, seulement 1 mq
- Réduit de moitié les temps de travail par rapport à une perceuse mono-tête traditionnelle
Plus de 30 ans d'expérience avec plus de 20 000 machines produites. 100 % Fabriqué en Italie. Normes élevées de qualité et de fiabilité grâce à la production lean – Système Toyota
Les frais d'expédition seront indiqués dans la confirmation de commande
Broche attache rapide avec entraxe de 32 mm. Basculement pneumatique de la tête horizontale de 0° à 90°. Tête verticale fixe pour perçage par le dessus. Large table de travail en acier. Prédisposition pour l’aspiration des poussières. Machine conforme aux normes CE.
N°1 tête inclinable 0°–90° pour perçage horizontal et vertical vers le haut (T1)
N°1 tête fixe pour perçage vertical par le dessus (T2)
N°2 moteurs de 2 HP chacun
N°2 presseurs de blocage brevetés anti-accident
N°10 douilles attache rapide (5 par tête)
N°2 butées en fonte inclinables, réglables sur barre de lecture métrique avec loupe
Réglage de la distance entre les mèches e la table avec compteur numérique
Spiral System breveté pour un réglage rapide de la profondeur de perçage
Emballage : filmée sur palette
Prédisposition pour système d’aspiration
Construite selon les normes CE
Perçage vertical et horizontal combiné en un seul cycle de travail, sans réglages supplémentaires.Gagnez du temps et améliorez la précision de vos usinages
Grâce à l’unité de perçage verticale par le haut, vous pouvez réaliser des trous borgnes et débouchants en un
instant, sans positionner de butées ou de références supplémentaires, avec un contrôle visuel complet
pendant l’usinage.
La possibilité de combiner différents types d'usinage, avec deux têtes de perçage indépendentes, rend ce produit extrêmement flexible et polyvalent
Le réglage de la profondeur et de la hauteur de perçage des deux têtes est très rapide et simple, grâce au système
breveté Spyral et aux compteurs numériques, et la précision est garantie
Grâce à sa configuration particulière, la BS 42 accélère et améliore la précision du perçage, assurant une productivité
supérieure par rapport à une perceuse traditionnelle à tête unique.
Grâce à sa configuration particulière, la BS 42 accélère et améliore la précision du perçage, assurant une productivité
supérieure par rapport à une perceuse traditionnelle à tête unique.
USINAGE HORIZONTAL RAPIDE
Grâce à l’entraxe de 640 mm et au large plan de travail, il est possible de percer deux panneaux, de largeur max. de 316 mm, à la fois.
USINAGE VERTICAL RAPIDE
Usinage complète d'un flanc de 3000 mm en 5 cycles de perçage
POSITIONNEMENT RAPIDE ET PRÉCIS DU PANNEAU
Deux tiges en alluminium 1500 x 80 mm avec 4 butées de réference ( accessoire )
STRUCTURE SOLIDE
en acier, testée dans un domaine industriel pour assurer la longue durée; peint en poudre anticorrosion, écologique, Têtes de perçage en alluminium avec engranages en acier réctifié.
POSITIONNEMENT RAPIDE ET PRÉCIS DU PANNEAU
Deux tiges en alluminium 1500 x 80 mm avec 4 butées de réference (accessoire)
CONCUE POUR TRAVAILLER AVEC MECHES DE GRAND DIAMETRE
Il y a 3 positions fixes sur le peigne de la tête horizontal ( T1) où il est possible d'utiliser des mèches de grand diamètre, sans modifier aucun réglage de la tête de percage .
Possibilité d’appliquer toutes les typologies d’agrégats de charnières disponibles (type : BLUM, HETTICH, SALICE, GRASS) sur la tête horizontal ( T1) pour faire le perçage de trois trous de charnières en un seul cycle de travail.
| Mandrins | N.42 ( 21 + 21) |
|---|---|
| Mandrins gauches et droites | N. 10 sx - N. 11 dx (cad.) |
| Entraxe des mandrins | 32 mm |
| Entraxe totale | 640 mm |
| Diamètre maxi des outils | 40 mm ( 10 mm T2 débouchant) |
| Profondeur maxi de perçage | 65 mm |
| Hauteur maxi de perçage en horizontal | 55 mm (T1 ) / 50 mm (T2) |
| Hauteur de la table de travail | 860 mm |
| Dimensions de la table de travail | 885 x 349,5 mm |
| Épaisseur max. du panneau ( avec option *) | 60 mm |
| Dimensions maxi du panneau | 900 x 3000 |
| N. 1 moteur | HP 2 / KW 1,5 - RPM 2800 ( X 2 ) |
| Moteur pas à pas 1 | ---------------------------- |
| Moteur pas à pas 2 | ----------------------------------- |
| Actionneur linéaire | --------------------------------------- |
| Préssion du circuit pnéumatique | BAR 6/8 |
| Consommation d'air par cycle de travail | 10 NL |
| Diamètre trou de connéxion au système d'aspiration | 80 mm |
| Encombrements | 1070 X 1035 X 1505 H mm |
| Dimension d'emballage machine | 1150 x 950 x 1630 mm |
| Dimension d'emballage des règles | aste non incluse - Not included - pręty nie są wliczone |
| Poids brut | Kg 396 |
| Poids net | Kg 366 |
Pour un réglage encore plus rapide et précis
CODE: 26028819
Pour placer la butée arrière rapidement et de façon précise
Calibre fixe pour réglage butée arrière (500 mm)
CODE: 26000061
Boîte en carton rigide avec couvercle en bois (115x95x163h - Kg 15 )
Recommandée pour des livraisons sur de longues distances par route ou par voie maritime pour assurer une plus grande sécurité pendant le transport. ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 26450950
Pour obtenir une seule barre de 3 m de longueur
Kit de jonction des règles (1500 + 1500 mm)
CODE: 26028820
Augmente la pression sur le panneau pour plus de stabilité et permet d’usiner 2 petits panneaux en même temps.
kit de 2 presseurs supplémentaires
CODE: 26206533
Augmente la pression sur le panneau pour plus de stabilité pendant le perçage.
1 presseur supplémentaire
CODE: 26206532
Pour un réglage rapide et précis des équerres sur le plan de travail pour garantir un perçage parfaitement spéculaire.
Compas pour symmétrie équerres ( uniquement pour BS 21 PRESTIGE et BS 42)
CODE: 26200069
La butée arrière permet d’effectuer des perçages transversaux au panneau, jusqu’à un maximum de 300 mm, sans avoir recours à la tige longue supplémentaire.
La butée arrière constitue un repère constant pour le perçage sur toute la longueur du plan de travail
CODE: 26450601
Pour le positionnement rapide et précis des panneaux longs
CODE: 26028813
Pour le positionnement rapide et précis des panneaux longs
CODE: 26028814
Maintient le panneau long en place pour un perçage plus précis
2 butées de référence pour guider le panneau long pendant le perçage transversale
CODE: 26450038
Pour avoir la butée arrière (accessoire) toujours à portée de main
CODE: 26450041
Pour avoir les règles ( accessoire) toujours à portée de main ( régles non incluses)
CODE: 26450040
Pour des mèches toujours bien rangées et à portée de main
CODE: 26000014
Normes électriques pour le Canada ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE:
La machine peut travailler dans de petits ateliers artisanaux alimentés par un courant monophasé de 220 V. ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE:
Pour un réglage rapide et précis des butées de référence sur la règle pour le perçage en ligne
Calibre fixe pour réglage des butées de 640 mm
CODE: 26200070
Sélection des mèches conseillés par nos techniciens pour commencer tout de suite à travailler de façon professionnelle.
CODE: 26054750
Permet de réaliser les trous pour l’assemblage des panneaux avec Système Cabineo en un seul cycle de travail
Kit Cabineo : Aggrégat + 3 mèches diam. 15 mm
CODE: 26845820
Kit de mèches conséillées pour aggrégat des charnières, composé par n° 2 mèches gauches diam. 8 mm et n° 1 mèche droite diam. 35 mm
Kit de 3 mèches pour aggrégat de charnières
CODE: 26845821
Pour réaliser les trois trous de la charnière en un seul cycle de travail
OUTILS NON INCLUS
CODE: 00008393
Pour réaliser les trois trous de la charnière en un seul cycle de travail
OUTILS NON INCLUS
CODE: 00008392
Pour réaliser les trois trous de la charnière en un seul cycle de travail
OUTILS NON INCLUS
CODE: 00008391
Pour réaliser les trois trous de la charnière en un seul cycle de travail
OUTILS NON INCLUS
CODE: 00008395
Pour la réalisation rapide et précise de trous verticaux en ligne, sans besoin de la règle longue. Conseillé des deux côtés pour le perçage de panneaux mesurant plus de 2 m.
Axe de répère pour trous en ligne (1 pièce)
CODE: 29900100
Pour percer des lattes et des cadres
CODE: 26000069
Augmente de 1 m la longueur des 2 règles (qui mesurent 1,5 m chacune) fournies de série avec la machine, pour le perçage en ligne de panneaux longs
CODE: 29970302
La douille, avec la mèche déjà montée, se fixe sur la tête de la perceuse en un clic seulement
CODE: 36000061
Facilite la manipulation des panneaux longs
Table à rouleaux indépendante 500 x 1500 mm ( que la surface à rouleaux) 562x1540 mm (chassis inclus) / reglable en hauteur de 770 à 1.175 mm, capacité de charge max. 45 kg / m – applicable des deux côtés de la machine.
CODE: 27304100
Non, ces fonctionnalités sont exclusives au modèle BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY.
Oui, les axes de repère peuvent être installés des deux côtés de la machine et utilisés individuellement ou simultanément.
Oui, les perceuses semi-automatiques Maggi, monotête et multitêtes, sont également disponibles en version monophasée.
Voir images et description ci-jointes…
Sur les perceuses monotête traditionnelles (BORING SYSTEM 21 PRESTIGE, BS 23, BS 29 et BS 35), l’angle de perçage se règle manuellement, en ajustant une butée de référence sur une barre métrique,
comme montré dans la vidéo (à 4:55).
Sur le modèle BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY, en revanche, le réglage de l’angle de perçage est électronique via l’écran tactile
(comme montré dans la vidéo à 2:46).
Veuillez consulter les vidéos de ces deux types de machines comme référence complémentaire.
L'option axe de répère n’est pas une simple alternative à la barre d’alignement. Dans le cas d’usinages en perçage vertical en ligne sur des panneaux de plus de 2 mètres de longueur,elle devient INDISPENSABLE pour pouvoir compléter l’opération !
En observant les schémas en pièce jointe, vous verrez que la troisième et dernière phase de perçage ne peut pas être réalisée uniquement avec la barre,car le panneau n’est plus assez long pour fournir les points de référence nécessaires.
De plus, l'axe de répère est toujours à privilégier et donc à recommander au client lorsque la précision est un critère essentiel.
Avec l'axe de répère, le point d’origine reste toujours exact,car elle se positionne sur le dernier trou réalisé, alors qu’avec la barre, un écart de quelques dixièmes peut survenir dû au réglage manuel.
La distance maximale utilisable est de 300 mm, ce qui correspond au déplacement maximal de la butée arrière, comme illustré sur l’image jointe.
Les perceuses Maggi permettent l’usinage de tous types de panneaux (MDF, aggloméré, multiplis, contreplaqué, etc.) ainsi que du bois massif.
Pour le travail du massif, nous recommandons le modèle BS 35,qui est équipé de deux moteurs, offrant ainsi une puissance de perçage supérieure.
L’accessoire TÊTE / AGRÉGAT POUR CHARNIÈRES (voir types disponibles en pièce jointe) est utilisé pour réaliser, en un seul cycle de travail, les 3 trous nécessaires à l’installation d’une charnière.
Le montage est simple et rapide : il suffit d’accrocher la tête/agrégat par clic sur les douilles à attache rapide (accessoire) présents sur la tête de la perceuse, comme illustré sur l’image A.
Les têtes/agrégats peuvent être montés à n’importe quelle position, en tenant compte du sens de rotation de chaque mandrin :
-Mandrin rouge → rotation gauche
-Mandrin noir → rotation droite
Exemple :
si le raccord central de la tête (celui qui transmet le mouvement aux mèches) est placé sur un mandrin NOIR (rotation droite), alors la mèche centrale Ø 35 mm tournera à droite, tandis que les deux mèches latérales tourneront à gauche — et inversement.
(voir image B jointe)
Lors du perçage pour charnières sur une perceuse monotête, il est essentiel d’effectuer un réglage attentif
et d’utiliser des mèches spécifiques de longueur maximale 28,5 mm,
afin d’ÉVITER TOUTE COLLISION entre l’agrégat, l’unité de perçage ou le panneau à usiner.
Ci-dessous les réglages recommandés pour un fonctionnement optimal :
Régler la hauteur de la tête à minimum 35 mm, à l’aide du compteur numérique
(voir photo C jointe)
Régler la profondeur maximale de perçage à 24 mm via le dispositif SPIRAL SYSTEM
(profondeur réelle ≈ 14 mm, grâce au différentiel automatique 10 mm – voir FAQ correspondante)
Positionner la tête en vertical (perçage vertical du bas vers le haut)
Amener la traverse porte-presseurs en butée finale
(photo D jointe)
Positionner la butée arrière à 54 mm du point zéro
(photo E jointe)
Le centre de la mèche Ø 35 mm sur la tête/agrégat constitue le point de référence,pour l’ajustement des butées d’équerrage, de la butée arrière,
et d’éventuelles butées sur la barre d’appui.
La vitesse de rotation des mèches est de 2800 RPM (tours/minute),
c’est-à-dire la même vitesse que celle du moteur, et il n’est pas possible de la régler.
Il est en revanche possible de régler la vitesse d’avancement de la tête,
et donc la vitesse d’entrée des mèches dans le panneau,
au moyen d’un commande spécifique située sur la partie frontale de la machine.
Dans la gamme des perceuses monotête Maggi, il existe deux types de butées d’équerrage sur le plan de travail :
La BS 21 PRESTIGE est équipée de butées basculantes en fonte, avec réglage manuel sur barre de lecture métrique, munie d’une loupe avec vernier.
Le repère de référence pour le perçage est UNIQUE, représenté par le mandrin central (point zéro).
Le parallélisme parfait des butées se règle à l’aide d’un dispositif spécifique appelé « compas » (ACCESSOIRE).
Toutes les autres perceuses monotête — BS 21 TECHNOLOGY, BS 23, BS 29, BS 35 — sont équipées de butées extractibles en fonte, avec réglage manuel via compteurs numériques.
Dans ce cas, les points de référence pour le perçage sont deux : le centre du premier mandrin et le centre du dernier mandrin.
Le réglage des deux butées à l’aide de compteurs numériques haute précision garantit un parallélisme parfait, sans nécessité de réglages supplémentaires.
Voir image ci-jointe pour une compréhension visuelle.
Voir les instructions et images jointes se rapportant aux modèles de perceuses monotête semi-automatiques avec réglages manuels des paramètres de perçage :
BS 21 PRESTIGE / BS 23 / BS 29 / BS 35
Pour le modèle BS 21 TECHNOLOGY, le réglage de la hauteur, de l’angle et de la profondeur de perçage est ÉLECTRONIQUE via ÉCRAN TACTILE.
La distance maximale utilisable entre les joues de la perceuse monotête pour le passage longitudinal du panneau varie selon le modèle.
Données complètes ci-dessous (voir également image jointe comme exemple d’usinage) :
BORING SYSTEM 21 PRESTIGE : 897 mm
BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY : 897 mm
BORING SYSTEM 23 : 961 mm
BORING SYSTEM 29 : 1.153 mm
BORING SYSTEM 35 : 1.345 mm
Voir les dessins ci-joints…
Les agrégats tête pour charnières sont proposés par Maggi en accessoire pour ses perceuses monotête et à 3 têtes, afin de permettre la réalisation des 3 trous nécessaires à l’application des charnières en un seul cycle de perçage.
Il existe différents types d’agrégats (voir image jointe).
Pour chacun d’eux, nous recommandons l’utilisation de mèches spécifiques d’une longueur de 38,5 mm (voir image jointe) :
– la mèche centrale Ø 35 mm
– les mèches latérales Ø 8 ou 10 mm
L’agrégat pour charnières peut être installé sur n’importe quel mandrin de la tête de perçage, qu’il soit en rotation droite ou gauche ; le sens de rotation des mèches n’est donc pas contraignant et ne représente aucune limitation.
Par convention d’utilisation, Maggi fournit :
– la mèche centrale Ø 35 mm en rotation DROITE
– les mèches latérales Ø 8/10 mm en rotation GAUCHE
Les trois mèches peuvent être achetées séparément ou en kit complet.
La longueur de mèche nécessaire pour atteindre la profondeur maximale de perçage de 65 mm avec les perceuses monotête Maggi BORING SYSTEM est de 85 mm.
Vous pouvez vérifier cette information en consultant les données présentes sur le dispositif SPIRAL SYSTEM, qui permet un réglage rapide de la profondeur de perçage sur toutes les perceuses monotête Maggi — voir photo ci-jointe.
Pour la lubrification des têtes de perceuses multibroches, nous recommandons d’utiliser une graisse de type IP Athesia PGX 2 (fiche technique jointe).
Nous conseillons de vérifier le niveau optimal de lubrification toutes les 500 heures de travail.
Voir les instructions et images jointes pour effectuer correctement la lubrification de la tête de perçage des perceuses multi-broches…
Lors de la commande, il est possible de demander un moteur avec une tension différente de celle standard
(400 V – 50 Hz – 3 PH) ou en version monophasée (uniquement pour les modèles qui le prévoient),
mais il n’est pas possible d’avoir un moteur plus puissant.
Un dessin ci-joint montre l’espace de travail nécessaire pour les perceuses monotête Maggi…
Les agrégats pour charnières que nous proposons en accessoire, permettant de réaliser en un seul cycle de travail les 3 trous nécessaires à l’application des charnières classiques pour portes, peuvent être installés sur les têtes de perçage des perceuses Maggi suivantes :
- BORING SYSTEM 21 PRESTIGE
- BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY
- BORING SYSTEM 23
- BORING SYSTEM 29
- BORING SYSTEM 35
- BORING SYSTEM 321 SWITCH
- BORING SYSTEM 321 TOUCH
LES AGRÉGATS POUR CHARNIÈRES NE PEUVENT PAS ÊTRE APPLIQUÉS SUR LA BORING SYSTEM 46
Les agrégats de perçage pour charnières et pour Cabineo peuvent être appliqués sur toutes les perceuses traditionnelles Maggi, À L’EXCEPTION DE LA BORING SYSTEM 46.
Voir le tableau comparatif dans les images ci-jointes.
La durée du cycle complet de travail avec le logiciel Cabineo dépend de la vitesse de perçage sélectionnée et est de :
22 secondes à la vitesse la plus basse
16 secondes à la vitesse moyenne
10 secondes à la vitesse la plus élevée
L’agrégat destiné à l’exécution des trous de jonction pour le système Cabineo doit être installé uniquement dans l’un des trois emplacements de la tête de perçage où se trouvent les lumières prévues pour les mèches de grand diamètre, comme illustré sur l’image jointe.
Les caractéristiques et les performances des 5 modèles qui composent la famille des perceuses à tête unique BORING SYSTEM de Maggi sont très similaires. Les spécificités à prendre en compte pour choisir le modèle idéal en fonction de vos besoins sont dans la table jointe :
La tolérance de tension déclarée pour le raccordement de la machine à l’installation électrique est de ±10 %.
La tolérance de tension du moteur déclarée, en revanche, est de ±22 %.
Pour permettre aux conseillers Maggi d’évaluer si un usinage est réalisable avec l’une de leurs machines, il est nécessaire de fournir les informations suivantes :
– Dimensions de la pièce à usiner (largeur, longueur, épaisseur, poids)
– Matériau (panneau MDF, aggloméré, multiplis, bois massif, etc.)
– Type d’usinage à réaliser (dessin ou fichier PDF à transmettre)
– Productivité demandée (nombre de pièces/jour ou semaine)
– Type de produit fini, idéalement accompagné d’une photo
Simplifiez-vous la vie. Avec des délais et des coûts réduits à zéro.
Maggi révolutionne l’univers des machines traditionnelles en mettant à la disposition de ses distributeurs une application gratuite pour l’assistance à distance, avec une technologie avancée compréhensible et accessible à tous.
Traduction instantanée
Grâce à la technologie de réalité augmentée et à la traduction instantanée en 80 langues, nous sommes en mesure de guider un opérateur situé à l’autre bout du monde afin de trouver, en temps réel, la solution à son problème.
Via delle Regioni, 299 - 50052 Certaldo (Firenze) Italia
Tel. +39 0571 63541 - C.F. e P.IVA IT 01264750520 - REA: Firenze N. FI - 602104
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