Voir tableau joint…

Non, ces fonctionnalités sont exclusives au modèle BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY.

Oui, les axes de repère peuvent être installés des deux côtés de la machine et utilisés individuellement ou simultanément.

Oui, les perceuses semi-automatiques Maggi, monotête et multitêtes, sont également disponibles en version monophasée.

Voir images et description ci-jointes…

Sur les perceuses monotête traditionnelles (BORING SYSTEM 21 PRESTIGE, BS 23, BS 29 et BS 35), l’angle de perçage se règle manuellement, en ajustant une butée de référence sur une barre métrique,
comme montré dans la vidéo (à 4:55).

Sur le modèle BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY, en revanche, le réglage de l’angle de perçage est électronique via l’écran tactile
(comme montré dans la vidéo à 2:46).

Veuillez consulter les vidéos de ces deux types de machines comme référence complémentaire.

L'option axe de répère n’est pas une simple alternative à la barre d’alignement. Dans le cas d’usinages en perçage vertical en ligne sur des panneaux de plus de 2 mètres de longueur,elle devient INDISPENSABLE pour pouvoir compléter l’opération !

En observant les schémas en pièce jointe, vous verrez que la troisième et dernière phase de perçage ne peut pas être réalisée uniquement avec la barre,car le panneau n’est plus assez long pour fournir les points de référence nécessaires.

De plus, l'axe de répère est toujours à privilégier et donc à recommander au client lorsque la précision est un critère essentiel.

Avec l'axe de répère, le point d’origine reste toujours exact,car elle se positionne sur le dernier trou réalisé, alors qu’avec la barre, un écart de quelques dixièmes peut survenir dû au réglage manuel.

La distance maximale utilisable est de 300 mm, ce qui correspond au déplacement maximal de la butée arrière, comme illustré sur l’image jointe.

Les perceuses Maggi permettent l’usinage de tous types de panneaux (MDF, aggloméré, multiplis, contreplaqué, etc.) ainsi que du bois massif.

Pour le travail du massif, nous recommandons le modèle BS 35,qui est équipé de deux moteurs, offrant ainsi une puissance de perçage supérieure.

L’accessoire TÊTE / AGRÉGAT POUR CHARNIÈRES (voir types disponibles en pièce jointe) est utilisé pour réaliser, en un seul cycle de travail, les 3 trous nécessaires à l’installation d’une charnière. 

MONTAGE

Le montage est simple et rapide : il suffit d’accrocher la tête/agrégat par clic sur les douilles à attache rapide (accessoire) présents sur la tête de la perceuse, comme illustré sur l’image A.

Les têtes/agrégats peuvent être montés à n’importe quelle position, en tenant compte du sens de rotation de chaque mandrin :

-Mandrin rouge → rotation gauche

-Mandrin noir → rotation droite

Exemple :
si le raccord central de la tête (celui qui transmet le mouvement aux mèches) est placé sur un mandrin NOIR (rotation droite), alors la mèche centrale Ø 35 mm tournera à droite, tandis que les deux mèches latérales tourneront à gauche — et inversement.
(voir image B jointe)

RÉGLAGE

Lors du perçage pour charnières sur une perceuse monotête, il est essentiel d’effectuer un réglage attentif
et d’utiliser des mèches spécifiques de longueur maximale 28,5 mm,
afin d’ÉVITER TOUTE COLLISION entre l’agrégat, l’unité de perçage ou le panneau à usiner.

Ci-dessous les réglages recommandés pour un fonctionnement optimal :

• Régler la hauteur de la tête à minimum 35 mm, à l’aide du compteur numérique
  (voir photo C jointe)

• Régler la profondeur maximale de perçage à 24 mm via le dispositif SPIRAL SYSTEM
  (profondeur réelle ≈ 14 mm, grâce au différentiel automatique 10 mm – voir FAQ correspondante)

• Positionner la tête en vertical (perçage vertical du bas vers le haut)

• Amener la traverse porte-presseurs en butée finale
  (photo D jointe)

• Positionner la butée arrière à 54 mm du point zéro
  (photo E jointe)

• Le centre de la mèche Ø 35 mm sur la tête/agrégat constitue le point de référence,pour l’ajustement des butées d’équerrage, de la butée arrière,
  et d’éventuelles butées sur la barre d’appui.

La vitesse de rotation des mèches est de 2800 RPM (tours/minute),
c’est-à-dire la même vitesse que celle du moteur, et il n’est pas possible de la régler.

Il est en revanche possible de régler la vitesse d’avancement de la tête,
et donc la vitesse d’entrée des mèches dans le panneau,
au moyen d’un commande spécifique située sur la partie frontale de la machine.

Dans la gamme des perceuses monotête Maggi, il existe deux types de butées d’équerrage sur le plan de travail :

La BS 21 PRESTIGE est équipée de butées basculantes en fonte, avec réglage manuel sur barre de lecture métrique, munie d’une loupe avec vernier.
Le repère de référence pour le perçage est UNIQUE, représenté par le mandrin central (point zéro).
Le parallélisme parfait des butées se règle à l’aide d’un dispositif spécifique appelé « compas » (ACCESSOIRE).

Toutes les autres perceuses monotête — BS 21 TECHNOLOGY, BS 23, BS 29, BS 35 — sont équipées de butées extractibles en fonte, avec réglage manuel via compteurs numériques.
Dans ce cas, les points de référence pour le perçage sont deux : le centre du premier mandrin et le centre du dernier mandrin.
Le réglage des deux butées à l’aide de compteurs numériques haute précision garantit un parallélisme parfait, sans nécessité de réglages supplémentaires.

Voir image ci-jointe pour une compréhension visuelle.

Voir les instructions et images jointes se rapportant aux modèles de perceuses monotête semi-automatiques avec réglages manuels des paramètres de perçage :
BS 21 PRESTIGE / BS 23 / BS 29 / BS 35

Pour le modèle BS 21 TECHNOLOGY, le réglage de la hauteur, de l’angle et de la profondeur de perçage est ÉLECTRONIQUE via ÉCRAN TACTILE.

La distance maximale utilisable entre les joues de la perceuse monotête pour le passage longitudinal du panneau varie selon le modèle.
Données complètes ci-dessous (voir également image jointe comme exemple d’usinage) :

BORING SYSTEM 21 PRESTIGE : 897 mm
BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY : 897 mm
BORING SYSTEM 23 : 961 mm
BORING SYSTEM 29 : 1.153 mm
BORING SYSTEM 35 : 1.345 mm

Voir les dessins ci-joints…

Les agrégats tête pour charnières sont proposés par Maggi en accessoire pour ses perceuses monotête et à 3 têtes, afin de permettre la réalisation des 3 trous nécessaires à l’application des charnières en un seul cycle de perçage.

Il existe différents types d’agrégats (voir image jointe).
Pour chacun d’eux, nous recommandons l’utilisation de mèches spécifiques d’une longueur de 38,5 mm (voir image jointe) :
– la mèche centrale Ø 35 mm
– les mèches latérales Ø 8 ou 10 mm

L’agrégat pour charnières peut être installé sur n’importe quel mandrin de la tête de perçage, qu’il soit en rotation droite ou gauche ; le sens de rotation des mèches n’est donc pas contraignant et ne représente aucune limitation.

Par convention d’utilisation, Maggi fournit :
– la mèche centrale Ø 35 mm en rotation DROITE
– les mèches latérales Ø 8/10 mm en rotation GAUCHE

Les trois mèches peuvent être achetées séparément ou en kit complet.

La longueur de mèche nécessaire pour atteindre la profondeur maximale de perçage de 65 mm avec les perceuses monotête Maggi BORING SYSTEM est de 85 mm.

Vous pouvez vérifier cette information en consultant les données présentes sur le dispositif SPIRAL SYSTEM, qui permet un réglage rapide de la profondeur de perçage sur toutes les perceuses monotête Maggi — voir photo ci-jointe.

Pour la lubrification des têtes de perceuses multibroches, nous recommandons d’utiliser une graisse de type IP Athesia PGX 2 (fiche technique jointe).
Nous conseillons de vérifier le niveau optimal de lubrification toutes les 500 heures de travail.

Voir les instructions et images jointes pour effectuer correctement la lubrification de la tête de perçage des perceuses multi-broches…

Lors de la commande, il est possible de demander un moteur avec une tension différente de celle standard
(400 V – 50 Hz – 3 PH) ou en version monophasée (uniquement pour les modèles qui le prévoient),
mais il n’est pas possible d’avoir un moteur plus puissant.

Un dessin ci-joint montre l’espace de travail nécessaire pour les perceuses monotête Maggi…

Voir la vidéo ci-jointe…

Les agrégats pour charnières que nous proposons en accessoire, permettant de réaliser en un seul cycle de travail les 3 trous nécessaires à l’application des charnières classiques pour portes, peuvent être installés sur les têtes de perçage des perceuses Maggi suivantes :

- BORING SYSTEM 21 PRESTIGE

- BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY

- BORING SYSTEM 23

- BORING SYSTEM 29

- BORING SYSTEM 35

- BORING SYSTEM 321 SWITCH

- BORING SYSTEM 321 TOUCH

LES AGRÉGATS POUR CHARNIÈRES NE PEUVENT PAS ÊTRE APPLIQUÉS SUR LA BORING SYSTEM 46 

Les agrégats de perçage pour charnières et pour Cabineo peuvent être appliqués sur toutes les perceuses traditionnelles Maggi, À L’EXCEPTION DE LA BORING SYSTEM 46.

Voir le tableau comparatif dans les images ci-jointes.

La durée du cycle complet de travail avec le logiciel Cabineo dépend de la vitesse de perçage sélectionnée et est de :

22 secondes à la vitesse la plus basse

16 secondes à la vitesse moyenne

10 secondes à la vitesse la plus élevée

L’agrégat destiné à l’exécution des trous de jonction pour le système Cabineo doit être installé uniquement dans l’un des trois emplacements de la tête de perçage où se trouvent les lumières prévues pour les mèches de grand diamètre, comme illustré sur l’image jointe.

Les caractéristiques et les performances des 5 modèles qui composent la famille des perceuses à tête unique BORING SYSTEM de Maggi sont très similaires. Les spécificités à prendre en compte pour choisir le modèle idéal en fonction de vos besoins sont dans la table jointe : 

La tolérance de tension déclarée pour le raccordement de la machine à l’installation électrique est de ±10 %.
La tolérance de tension du moteur déclarée, en revanche, est de ±22 %.

Pour permettre aux conseillers Maggi d’évaluer si un usinage est réalisable avec l’une de leurs machines, il est nécessaire de fournir les informations suivantes :

– Dimensions de la pièce à usiner (largeur, longueur, épaisseur, poids)
– Matériau (panneau MDF, aggloméré, multiplis, bois massif, etc.)
– Type d’usinage à réaliser (dessin ou fichier PDF à transmettre)
– Productivité demandée (nombre de pièces/jour ou semaine)
– Type de produit fini, idéalement accompagné d’une photo