Parfaite pour répondre aux besoins du petit artisan qui désire améliorer la qualité de son travail, tout en limitant l’investissement nécessaire. Pour la production de cuisines et de meubles sur mesure.
Haute précision, flexibilité et capacité de production élevée.
- Logiciel facile à programmer
- Machine configurable : choisissez votre solution!
- Complètement automatique, elle exécute toutes les opérations de perçage, de rainurage (accessoire) et de fraisage (accessoire) en un seul cycle de travail.
- Compacte : 3 m2
- Entretien simple, lubrification automatique des axes, faible consommation
10 ans d'éxpérience,100% produits italiens. Niveaux très élevés de qualité et fiabilité, grâce à la méthode de fabrication "Lean" Système Toyota
Perceuse automatique avec software de programmation très intuitif, commande électronique CNC à 3 axes ( X,Y,Z) avec possibilité de perçage sur les 5 faces du panneau, de rainurage, et des realiser des petites operations de défonçage très basiques ( en option) usinage par dessous et panneau passant. Pince de déplacement des panneaux et lubrification automatique des axes. Machine produite aux normes CE
GROUPE TETE DE PERCAGE avec mandrins indépendants, entraxe 32 mm
- n.7 mandrins verticaux ( 4 X - 3 Y)
- n. 1 +1 double mandrin horizontal ( TH1) pour perçage avant / arrière ( axe X)
GESTION DU PANNEAU
- Système de deplacement panneau avec pince
- Butée latérale avec réglage manuel et glissement sur patins à roulements à billes haute précision
- CAPTEUR LASER pour la détectIon exacte de la longueur des panneaux, assurant toujours des jonctions parfaites.
-Tables d'appui bien dimensionnées, avant et arrière, avec rouleaux
-Système d'aspiration très efficace et souffleurs automatiques pour le nettoyage optimal de la tête
-Lubrification automatique des axes ( seul de sa catégorie à le proposer)
-Modalité de travail à choisir : en cycle continue où avec rétour de pièce à l'operateur
-Emballage sur palette en bois ( 2.630x1.560x157 mm - Kg 74)
LOGICIEL
- Système CNC OSAI OPEN LIGHT pour la programmation et la connéxion à distance
- Logiciel de dessin PEGASUS PANEL
- Programmation facile, interface intuitive à icônes, saisie de données pas à pas, système paramétrique, avec gestion des listes de travail et macros d’usinage
- Conforme aux exigences Industrie 4.0
- Logiciel pour télé-assistance
HARDWARE
- PC Industriel
- Système d'exploitation: Win 10 IoT Enterprise 64bit
- Mémoire de masse : SSD 128 GB mSATA
- Mémoire de programme : 128 GB sur SSD mSATA
-Processeur (CPU) : Intel Celeron J1900
-RAM : 4 GB
-Moniteur industriel LED couleur 17", format 4:3 , résolution 1.280x1.024, dégré de protection frontal IP 65
-Port USB et port Ethernet pour téléchargement des fichiers, assistance en ligne et mises à jours du software
LOGICIEL SIMPLE
« PROGRAMME FACILE »
Interface intuitive, avec icônes, saisie guidée des données, simulation du programme de travail. Conforme aux prescriptions pour le 4.0. Création et gestion de listes de travail, sélection et exécution rapide des programmes. Macros d’usinage. Programmation paramétrique. Office Creator pour programmer depuis le bureau. Importation directe des fichiers 3D les plus courantes :-stp -iges -obj -skp et des fichiers 2D (-dxf -dwg) Importation directe des projets Cabinet complets . Mises à jour du logiciel gratuites pour des performances toujours au top !
FLEXIBLE
Équipement configurable en fonction des besoins. Largeur max. de la surface de travail : 1200 mm sur tout le panneau. Capacité de charge de 70 kg pour les plans de travail de cuisine et les meubles spéciaux. Usinage avec retour vers l’opérateur ou avec sortie du panneau par l’arrière.
RAPIDE
Aucun temps de réglage. 5 fois plus rapide par rapport à une perceuse avec une tête et la plus rapide de sa catégorie : vitesse des axes 25 m/min avec panneau (70 m/min sans). Toutes les opérations d’usinage sont effectuées en un seul cycle de travail. La disposition horizontale de la machine facilite le chargement des panneaux. Importation rapide des programmes de travail avec lecteur de code-barres.
SYSTEME DE HAUTE PRECISION
Les tables de travails, très robustes et bien dimensionnées, qui répresentent des points d'appui stables pendant le cycle de travail, et le capteur laser de détection du panneau garantissent toujours des opérations de perçage de haute précision.
FIABILITE DANS LE TEMPS
Toujours précise comme au prémier jour grâce à sa structure en acier haute résistance, la méchanique de haute précision avec guides à roulements à billes, moteurs brushless 1kW, double système de pressage et pince pnéumatique pour déplacement des panneaux jusqu'à 70 Kg
SYSTEME D'ASPIRATION EFFICACE
N°2 bouches diamètre 120 mm et une troisième bouche diamètre 80 mm assurent l'aspiration efficace des poussièeres même pendant les opérations de défonçage les plus défiantes. Aspirateur apte à l'utilisation professionnelle avec flux d'air Q = 750 M3/h
| Dimensions maxi du panneau X-Y-Z | ∞ x 1200 x 60 mm |
|---|---|
| Dimensions mini du panneau X-Y-Z | 300 x 75 x 8 mm |
| Poids maxi du panneau | 70 Kg |
| Vitesse maxi des axes X-Y ( avec et sans panneau) | 25 m/min -70 m/min |
| Mandrins horizontaux doubleTH 1 e TH2 (axe X) | n.2 (TH1, TH2) |
| Mandrin horizontal double TH3 et TH4 (axe Y) | n.2 (TH3, TH4 ) |
| Mandrins verticaux (axe Z) | n.12 (7X-5Y) |
| Entraxe des mandrins | 32 mm |
| Tours du moteur | 3200 RPM |
| Aggregat de rainurage, lame fixe ( axe X) | n.1 |
| Diamètre de la lame | 120 mm |
| Epaisseur de la lame | 4,3 mm |
| Tours du moteur | 4000 RPM |
| Puissance moteur (mandrins et lame) | 2,2 kW |
| "Groupe router avec changement manuel des outils ( puissance - porte fraise - attache - tours moteur)" | 3,6 kW, HSK 32, ER 25, 18.000 RPM |
| "Groupe router avec changement manuel des outils ( puissance - attache - tours moteur)" | 3,6 kW, ER 25, 18.000 RPM |
| "Groupe router avec changement manuel des outils ( puissance - attache - tours moteur)" | 4,5 kW, ER 32, 18.000 RPM |
| "Puissance installée ( avec toutes les options)" | 10 kVA ( 23 A ) |
| Diamètre flasque d'aspiration | n.2 x 120 mm n.1 x 80 mm |
| Préssion du circuit pnéumatique | 6 bar |
| Consommation d'air | Q. = 0,75 m3/h |
| Dimensions et poids | 2660 x 1560 x 1450 mm - 1725 Kg |
| Dimensions d'emballage et poids brut | 2650 x 1570 x 1680 mm - 1810 Kg |
Il reduit le temps d'usinage, pendant le perçage vertical en ligne ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845012- EVO
Il reduit le temps d'usinage, pendant le perçage vertical en ligne, ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845011- EVO
Réalisation des trous de jonction en un seul cycle de travail. Le temps de perçage est reduit du 50% ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845008
Permet d’usiner le panneau sur le 4e et le 5e côté. ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845009
Réduit le temps de perçage sur le 4e et le 5e côté du 50%.( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845010
Pour réaliser la rainure servant à insérer le panneau arrière du meuble.
Groupe lame pour rainures, AXE X, avec outil compris, diam. 120 mm, épaisseur 4,3 mm, D 20 / Z 24
(option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845013
Facilite la manipulation des panneaux longs
Table à rouleaux indépendante 500 x 1500 mm ( que la surface à rouleaux) 562x1540 mm (chassis inclus) / reglable en hauteur de 770 à 1.175 mm, capacité de charge max. 45 kg / m – applicable des deux côtés de la machine.
CODE: 27304100
Pour réaliser des opérations de fraisage très simples comme petites vidanges et creusages, la réalisation de figures géométriques très simples et d’inscriptions. La pince spéciale HSK réduit le temps de remplacement et de réglage de l’outil.
Groupe électromandrin (router) CHANGEMENT MANUEL DES OUTILS avec CLE ALLEN , PORTE OUTIL HSK 32 et attache ER 25 diam.16 mm – 3,6 kW / 18 000 tr/min
( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845752
Pour réaliser des opérations de fraisage très simples comme petites vidanges et creusages, où bien, de figures géométriques très simples et d’inscriptions.
Groupe électromandrin (router) - CHANGEMENT MANUEL DES OUTILS avec CLE DE SECTEUR , attache ER 25 diam.16 mm – 3,6 kW / 18 000 tr/min
(option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845754
Pour réaliser des opérations de fraisage très simples comme petites vidanges et creusages, la réalisation de figures géométriques très simples et d’inscriptions.
Groupe électromandrin (router) - CHANGEMENT MANUEL DES OUTILS avec CLE DE SECTEUR, attache ER 32, diam.20 mm – 4,5 kW / 18 000 tr/min
( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845755
Le lecteur de code-barres lit le code appliqué sur le panneau pour télécharger immédiatement le programme correspondant dans la machine.
CODE: 00002202
Permet de créer des programmes de travail depuis le bureau ou depuis n’importe quel PC et de les télécharger dans la machine via clé USB ou câble Ethernet.
CODE: 000002186
Gagnez du temps sur la programmation avec des macros pour les opérations d’usinage assez complexes ou fréquentes.
CODE: EVO- macros sur demande
Sélection d’outils conseillés par nos techniciens pour commencer tout de suite à travailler de façon professionnelle.
CODE: 27825711
Facilite la manipulation des panneaux longs
Table à rouleaux extensible (500 x 750) applicable des deux côtés de la machine
CODE: 27826902
Emballage dans une caisse en bois (2630x1560x1520 mm - Kg 108)
Recommandée pour des livraisons sur de longues distances par route ou par voie maritime pour assurer une plus grande sécurité pendant le transport. ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 27845900
La machine peut travailler même dans ces pays qui ont des standards électriques différents par rapport aux standards européennes ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE:
Voir le dessin joint….
Pour la lubrification des axes, il est utilisé de l’HUILE IP HYDRUS OIL 32 article 00007907.
La course utile de la pince sur l’axe X est de 600 mm.
Les variables qui déterminent la vitesse d’exécution de la machine, et donc sa performance, par rapport à un travail donné sont multiples :
- la course de la pince, la vitesse de déplacement de la pince (axe X) avec et sans panneau
- la vitesse de déplacement de la tête (axe Y),
-la vitesse de l’axe Z (réglée par l’opérateur en fonction du matériau à percer, du diamètre du trou, etc.),
-le nombre de trous à réaliser, leur diamètre et leur profondeur
-ainsi que la position des trous sur le panneau.
Par conséquent, le seul moyen dont nous disposons pour établir le temps d’exécution de la machine pour un travail donné est d’analyser le dessin avec le programme à exécuter et d’effectuer une simulation.
Pour plus d’informations sur le produit et pour une simulation des temps d’exécution, contactez sans engagement nos conseillers commerciaux en écrivant à : sales@maggi-technology.com
Da qui in avanti non userò più alcuna forma di elenco, salvo tua esplicita indicazione contraria.
La PUISSANCE INSTALLÉE de la machine est de 10 KVA à pleine charge. Les AMPÈRES D’ABSORPTION sont de 23A, toujours à pleine charge.Les câbles d’alimentation sont au nombre de quatre : les trois phases (L1+L2+L3) + la terre.
Aucun CÂBLE NEUTRE n’est prévu. La section du câble d’alimentation est de 4x6 mm².
Voir l’image ci-jointe…
Voir les dessins ci-joints…
Les groupes électro-broche (ou groupes fraise), à changement manuel, que nous fournissons en accessoire pour la perceuse E.P. BS 1200 EVO sont équipés de pinces ER conformes à la norme DIN 6499.
Les diamètres intérieurs et tolérances varient selon les trois versions disponibles :
- Groupe fraise – code 27845754 : Pince ER 25 – fixe – Ø intérieur 16 mm (Ø intérieur applicable de 1 à 16 mm)
- Groupe fraise – code 27845755 : Pince ER 32 – fixe – Ø intérieur 16 mm (Ø intérieur applicable de 2 à 20 mm)
-Groupe fraise – code 27845752 : Pince ER 25 – avec porte-pinces HSK 32 – Ø intérieur 15 mm (Ø intérieur applicable de 1 à 16 mm)
La différence entre le groupe électro-broche (groupe fraise) avec pinces ER 25 et ER 32 fixes et celui doté d’un porte-pinces HSK 32 peut être observée dans l’image ci-jointe.
Dans le premier cas (fig. A), l’outil de fraisage est inséré directement dans la pince de l’électro-broche intégrée à la tête.
À chaque changement d’outil, il faut extraire la fraise et en insérer une nouvelle, en mettant à jour chaque fois les paramètres de l’outil dans le logiciel (longueur, diamètre, etc.).
Temps estimé pour un changement d’outil : 10 min.
Dans le cas où la machine est équipée d’un porte-pinces HSK 32 (fig. B), il est possible d’extraire l’ensemble du porte-pinces avec l’outil déjà monté et d’en accrocher un second, lui aussi muni de sa fraise.
Ainsi, si les paramètres de cet outil ont été enregistrés au préalable dans le logiciel, le changement se réalise très rapidement, simplement en rappelant le préréglage souhaité, sans devoir répéter l’intégralité du réglage à chaque changement d’outil.
Temps estimé pour un changement d’outil : 2 min.
En disposant de plusieurs porte-pinces HSK 32, il est possible de créer son propre magasin d’outils toujours prêt à l’emploi !
Le système d’aspiration doit offrir un débit minimal de 750 m³/h.
La pression minimale requise est de 4.800 Pascal.
La vitesse d’aspiration, avec un tuyau de Ø 160 mm, doit être de 25 m/sec, avec un maximum de 50 m/sec.
La surface filtrante doit être d’au moins 17 m².
Les bouches d’aspiration prévues sur la machine sont 2 x Ø 120 mm et 1 x Ø 80 mm.
Théoriquement, avec le groupe lame de la BS 1200 EVO, il est possible de réaliser des rainures de n’importe quelle largeur,
car il suffit de répéter le cycle de coupe plusieurs fois jusqu’à obtenir la dimension souhaitée.
En considérant un seul cycle de travail, la largeur maximale obtenable correspond à l’épaisseur de la lame.
La lame fournie dans le groupe de coupe a une épaisseur de 4 mm, mais il est possible de monter des lames d'une épaisseur jusqu’à 8 mm maximum.
La pression pneumatique optimale est de 6 BAR constants à 5000 l/min par cycle d’usinage.
La longueur maximale et minimale des mèches pouvant être installées sur tous les mandrins horizontaux de la BS 1200 EVO est respectivement de 77 mm et 57,5 mm.
La fraise de la BS 1200 EVO peut effectuer un fraisage du bas vers le haut (fraise en position verticale par rapport au plan de travail) et uniquement sur la surface du panneau, pas sur l’épaisseur (ex. : poches pour serrures ou systèmes de jonction type Clamex), car le groupe ne dispose pas de renvoi angulaire.
- LOGICIEL DE PROGRAMMATION (PEGASUS) : TECNO PROGRAM (Italie)
- SYSTÈME DE MOUVEMENT DES AXES : DELTA (Taïwan)
- COMPOSANTS PNEUMATIQUES : SMC (Italie)
- GROUPE TÊTE : FAM (Italie), selon un projet Maggi
La course maximale de l’axe Z est de 70 mm.
La hauteur maximale de perçage horizontal est de 30 mm sur 3 côtés (face avant et arrière du panneau, ainsi que sur le côté opposé à la pince de serrage) et de max. 20 mm sur le côté de la pince.
La longueur maximale et minimale autorisée pour les mèches verticales est respectivement de 85 mm et 57 mm.
L’image ci-jointe montre l’espace de travail nécessaire pour la BS 1200 EVO.
La profondeur maximale de fraisage est de 52 mm
(max. longueur de fraise 110 mm – utile 52 mm).
Non, pour le moment, la version avec moteur monophasé pour ces deux modèles n’est PAS prévue.
Pour les perceuses E.P., la version conforme aux normes CSA n’est pas prévue à ce jour.
Les dispositifs logiciels (ex. licence pour la programmation depuis PC) et les dispositifs mécaniques accessoires (ex. table à rouleaux, kit d’outils) peuvent être appliqués sur la machine même après l’installation, tandis que les groupes de travail supplémentaires non (groupe scie, mandrins supplémentaires…).
Sauf demande d’un upgrade auprès de l’entreprise, à effectuer en usine par des techniciens spécialisés, lequel sera entièrement à la charge du demandeur (transports aller et retour inclus).
Lors de la commande, il est possible de demander un moteur avec une tension différente de celle standard
(400 V – 50 Hz – 3 PH) ou en version monophasée (uniquement pour les modèles qui le prévoient),
mais il n’est pas possible d’avoir un moteur plus puissant.
La certification ATEX est une directive européenne qui s’applique aux équipements pouvant être utilisés dans des environnements potentiellement explosifs.
Les produits Maggi, et en particulier les moteurs utilisés, ne sont pas certifiés ATEX.
Pour plus d’informations, vous pouvez contacter notre service après-vente (service@maggi-technology.com).
Vous pouvez identifier chaque pièce de rechange dans la zone pièces de rechange du site au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/
Identifier une pièce de rechange est simple. Sur le site, il existe une fonction « identifier les pièces de rechange », accessible depuis plusieurs points du site : en haut de chaque page dans la barre de navigation, depuis la HOME et via le MENU dans la section dédiée « RICAMBI » (comme indiqué sur l’image jointe), ainsi que dans la section « ASSISTENZA » – « assistenza post vendita » en bas de la zone contacts.
Une fois dans la fonction « identifier les pièces de rechange », il suffit de saisir le code de la machine dans la fenêtre de recherche pour afficher les vues éclatées correspondantes avec les codes de toutes les pièces ; pour connaître le prix de chaque pièce de rechange, vous pouvez contacter directement notre service après-vente par e-mail : service@maggi-technology.com ou par téléphone au +39 0571 635 433, ou bien vous adresser au revendeur MAGGI le plus proche de chez vous, que vous trouverez sur la carte des revendeurs du site, au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/contatti/mappa-rivenditori
Pour imprimer ou télécharger les contenus texte et images de la fiche produit, il suffit de cliquer sur le lien .pdf présent sous l’image principale du produit concerné (comme indiqué sur l’image jointe) ; ensuite, vous pouvez décider, dans votre programme d’impression, soit d’imprimer directement le document (la qualité d’impression dépendra de vos paramètres), soit de créer le fichier pdf (le fichier .pdf d’impression est assez volumineux en raison de la présence de nombreuses images ; pour l’envoi du document par e-mail, il est recommandé d’enregistrer le document en utilisant l’option « enregistrer le pdf avec taille réduite »).
Maggi garantit la disponibilité des pièces de rechange jusqu’à 10 ans à compter de la date de fabrication du produit.
Pour les pièces de rechange de plus de 10 ans, la disponibilité n’est pas garantie ; il est possible d’adresser une demande à notre service après-vente (service@maggi-technology.com) en précisant le code de la machine concernée, l’année de fabrication et en joignant une photo du produit ainsi que du composant demandé.
La tolérance de tension déclarée pour le raccordement de la machine à l’installation électrique est de ±10 %.
La tolérance de tension du moteur déclarée, en revanche, est de ±22 %.
Pour permettre aux conseillers Maggi d’évaluer si un usinage est réalisable avec l’une de leurs machines, il est nécessaire de fournir les informations suivantes :
– Dimensions de la pièce à usiner (largeur, longueur, épaisseur, poids)
– Matériau (panneau MDF, aggloméré, multiplis, bois massif, etc.)
– Type d’usinage à réaliser (dessin ou fichier PDF à transmettre)
– Productivité demandée (nombre de pièces/jour ou semaine)
– Type de produit fini, idéalement accompagné d’une photo
Simplifiez-vous la vie. Avec des délais et des coûts réduits à zéro.
Maggi révolutionne l’univers des machines traditionnelles en mettant à la disposition de ses distributeurs une application gratuite pour l’assistance à distance, avec une technologie avancée compréhensible et accessible à tous.
Traduction instantanée
Grâce à la technologie de réalité augmentée et à la traduction instantanée en 80 langues, nous sommes en mesure de guider un opérateur situé à l’autre bout du monde afin de trouver, en temps réel, la solution à son problème.
Via delle Regioni, 299 - 50052 Certaldo (Firenze) Italia
Tel. +39 0571 63541 - C.F. e P.IVA IT 01264750520 - REA: Firenze N. FI - 602104
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